rto废气焚烧炉 工艺流程

rto废气焚烧炉 工艺流程
蓄热式氧化炉主要包括蓄热室，氧化室，风机等。它通过蓄热式吸收废气氧化时的热量，并且用这些热量来预热新进入的废气，从而有效降低废气处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率。热效率达到95%。其设备安全可靠，操作简单，维护方便，运行费用低，VOCs去除效率高。


rto废气焚烧炉 工艺流程
产品特点
1.完备的自动防爆报警装置。

2.采用特制阻火回火装置，安全可靠。

3.配备余热回收利用系统（回收蒸汽、热水、热风、加热导热油）。

4.设计有手动、自动两用控制系统。

5、雾化效果佳 采用*四代雾化装置，燃烧效果佳。

6、**次污染 低氮燃烧技术，无烟，无臭，无有害气体。

7、安全性高 完备的自动防爆报警装置，采用特制阻火回火装置。

8、废液、废溶剂、**废气同时处理效果佳、运转成本低,预热废气，回收热风、加热导热油供工厂生产线使用，节约能源。


rto废气焚烧炉 工艺流程
艾森曼经过多年实践经验总结先前热解焚烧炉与连续热解焚烧炉相应的优缺点的基础上改进部分细节，实现新型的垃圾热解燃烧。
主要是：1.可以实现连续上料，自动出灰。
2.可是实现连续稳定的热解燃烧。
3.烟气含量低（焚烧搅动程度小）。
4.由于投加温度控制，热风循环，旋风炉体等装置，使燃烧只需要初次使用助燃外源，燃烧成本降低，电费能耗降低，同时炉废物不需要进行分拣。同时大大降低人工强度，还可连续产生热水等能源，经济效益更高。

适用范围
中、高浓度(低于20%LEL)、大风量**废气 。
废气中含有多种**成分、或**成分经常发生变化 。
不适用于含有较多硅树脂废气 。