rto废气焚烧炉 废气治理

rto废气焚烧炉 废气治理

蓄热式焚烧炉由回转窑和一个二次燃烧室组成，以确保废物燃烧完全。回转窑本身是用来沸化及氧化废物中的可燃物，废物中的惰性固体则随着窑体的转动向另一端移动，然后由底部排出。沸化的蒸汽及燃烧气体经过回转窑后端，进入二次燃烧室在高温下再进行氧化。二次空气用通风机供风，以增加空燃比及湍流成都。回转窑和二燃室都设有辅助燃烧器以维持炉内温度稳定。同时，在二次室下设有与二次室内一体的泳衣三次燃烧的炉，物料通过三次燃烧后能达到燃尽率要求。



rto废气焚烧炉 废气治理

性能特点：

1.对工况要求低，几乎可以处理所有**废气。

2.处理风量范围大；

3.对灰尘、颗粒物等不敏感；

4.净化效率高；

5.自动化控制，自动报警系统及爆破口、安全性能高。

6.热回收率高，燃料消耗少（运行成本低）；

7.当VOCs浓度达到450ppm时，不需要额外的燃烧消耗；

8.操作简单，维护方便，使用寿命长。


rto废气焚烧炉 废气治理



工艺原理
　　两床RTO主体结构由高温氧化室、两个陶瓷蓄热体和四个切换阀门组成。当**废气进入蓄热体1后， 蓄热体1放热，**废气被加热到800℃左右后在高温氧化室燃烧，燃烧后的高温洁净气体通过蓄热体2；蓄热体2吸热，高温气体则被蓄热体2冷却后，经过切换阀排放。经过一段时间，阀门切换，**废气从蓄热体2进入，蓄热体2放热加热废气，废气被氧化燃烧后通过蓄热体1，蓄热体1吸热，高温气体被冷却后通过切换阀排放。这样周期性地切换，就可连续处理**废气，同时*或少量补充能量，达到节能效果。
　　对VOC排放浓度和排放速率要求较高的情况下，可设计三个或五个蓄热床，每个蓄热床依次进行蓄热—放热—清扫的循环过程。 
　　对于高浓度（低于20%LEL）的**气体，可对氧化后的热量进行二次余热回收，回收方式可以是：加热导热油、蒸汽、热水、热风、热风经过滤后直接回用等。